ВПУ
1 | Наименование изделия | Деаэратор атмосферного давления ДА-50/50 |
2 | Номер чертежа | 23.8137.008 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Вместимость полезная, м3 | 50 |
5 | Среда | вода, пар |
6 | Температура среды, oС | 104 |
7 | Габариты (LxBxH), мм | 11600х2620х4743 |
8 | Масса, кг | 12687 |
Основными элементами деаэратора ДА-50/50 являются: деаэраторный бак, деаэрационная колонка и гидрозатвор.
Деаэраторный бак представляет собой горизонтальный, цилиндрический сосуд с эллиптическими днищами и патрубками входа и выхода рабочей среды, подключения трубопроводов и арматуры. Бак имеет две опоры, одна из которых подвижная.
Колонка деаэратора ДА-50/50 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды. В верхней части колонки расположены две перфорированные тарелки с водосливами. В нижней - барботажное устройство, состоящее из барботажной тарелки и поддона с пароперепускной и двумя водоперепускными трубами.
Верхняя часть пароперепускной трубы сообщается с паровым объёмом над барботажной тарелкой, нижняя часть – с водяным объёмом поддона.
Водоперепускные трубы соединяют водяной объём барботажной тарелки с водяными объёмами поддона и бака.
Колонки устанавливаются на баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В деаэраторе ДА-50/50 применяются гидрозатворы: гидрозатвор от повышения давления защищает деаэратор от превышения допустимого давления, гидрозатвор переливной – от опасного повышения уровня воды в бак.
Комбинированное предохранительное устройство состоит из двух самостоятельных гидрозатворов, объединённых в общую гидравлическую систему, и расширительного бачка.
Расширительный бачок служит для накопления объёма воды, необходимого для автоматического заливания воды в устройство после устранения нарушения в работе деаэрационной установки.
Диаметр гидрозатвора от повышения давления выбирается, исходя из наибольшего допустимого давления в деаэраторе, при работе гидрозатвора 0,17 МПа и максимально возможного в аварийной ситуации расхода пара в деаэратор при полностью открытом регулирующем клапане и максимальном давлении в источнике пара.
В деаэраторе ДА-50/50 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная, обе ступени дегазации размещены в деаэрационной колонке.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перепускную перфорированную тарелку, после которой струями сливается в барботажное устройство колонки.
Греющий пар подаётся в бак и, проходя к деаэрационной колонке, способствует вентиляции парового объёма бака. Температура пара, поступающего в бак, не должна превышать 250°С.
В струйном отсеке колонки происходит нагрев воды (до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке), грубая дегазация воды и конденсация большей части пара.
В деаэраторе ДА-50/50 пар, поступая под непровальную тарелку барботажного устройства и проходя через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия.
При давлении в паровой подушке 130 мм вод.ст. в работу включается пароперепускная труба, по которой в обвод барботажной тарелки отводится избыточный пар. Нижний конец пароперепускной трубы, погруженный в водяной объём поддона, образует гидрозатвор. Заливка гидрозатвора обеспечивается постоянной подачей части воды через водоперепускную трубу, соединяющую поддон с водяным объёмом барботажной тарелки. Перелив деаэрируемой воды в бак с барботажной тарелки осуществляется по другой водоперепускной трубе.
На барботажной тарелке осуществляется догрев воды до температуры насыщения и удаление микроколичеств газа, т.е. глубокая дегазация воды.
Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки через патрубок.
Процесс дегазации завершается в деаэраторном баке, где происходит выделение из воды мельчайших пузырьков газов за счёт отстоя и разложения бикарбонатов.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-5 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.014-03 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 512х2100 |
7 | Масса, кг | 235 |
Колонка КДА-5 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-5 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-5 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворенные газы.
В колонках КДА-5 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-5 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-5.
В струйной части колонки КДА-5 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-5, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-5 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 2500С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через ее отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-5, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-5 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-10 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.014-02 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 512х2100 |
7 | Масса, кг | 235 |
Колонка КДА-10 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-10 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-10 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворённые газы.
В колонках КДА-10 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-10 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-10.
В струйной части колонки КДА-10 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-10, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-10 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 250°С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-10, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-10 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-15 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.006-01 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 512х2250 |
7 | Масса, кг | 245 |
Колонка КДА-15 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-15 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-15 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворённые газы.
В колонках КДА-15 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-15 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-15.
В струйной части колонки КДА-15 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-15, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-15 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 250°С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-15, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-15 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-25 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.012 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 720х2790 |
7 | Масса, кг | 333.5 |
Колонка КДА-25 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-25 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-25 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворённые газы.
В колонках КДА-25 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-25 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-25.
В струйной части колонки КДА-25 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-25, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-25 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 250°С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-25, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-25 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-50 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.013 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 1016х2050 |
7 | Масса, кг | 594 |
Колонка КДА-50 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-50 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-50 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворённые газы.
В колонках КДА-50 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-50 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-50.
В струйной части колонки КДА-50 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-50, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-50 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 250°С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-50, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-50 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Деаэрационная колонка КДА-100 |
2 | Номер чертежа | 00.9032.016 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Температура среды, oС | 104 |
6 | Габариты (LxBxH), мм | диам. 1016х2050 |
7 | Масса, кг | 580 |
Колонка КДА-100 представляет собой цилиндрическую обечайку с эллиптическим днищем, патрубками для подвода и отвода рабочей среды, и, расположенными внутри колонки, двумя перфорированными струйными тарелками и барботажным устройством.
Колонки КДА-100 устанавливаются на деаэраторных баках, в противоположной отводу деаэрированной воды стороне, с целью обеспечения максимального времени выдержки воды в баке и необходимой вентиляции парового объёма бака.
В колонках КДА-100 осуществляется деаэрация всех поступающих потоков воды, содержащих растворённые газы.
В колонках КДА-100 применена двухступенчатая схема дегазации: первая ступень – струйная; вторая – барботажная.
Потоки воды для деаэрации (из водоподготовительной установки, конденсат производства и др.) поступают в колонку КДА-100 в смесительный объём верхней тарелки и через водослив – на перфорированную её часть. Через отверстия вода стекает струями на нижерасположенную перфорированную тарелку, после которой струями сливается на барботажное устройство колонки КДА-100.
В струйной части колонки КДА-100 происходит нагрев воды до температуры, близкой к температуре насыщения, соответствующей давлению в колонке КДА-100, осуществление её грубой дегазации благодаря омыванию греющим паром каскадов струй воды. Также в струйной части колонки КДА-100 происходит конденсация большей части пара.
Пройдя струйную часть, вода попадает на барботажное устройство, где осуществляется догрев воды до температуры насыщения и глубокая дегазация воды. После этого деаэрированная вода сливается в деаэраторный бак.
Греющий пар с температурой не более 250°С подаётся под непровальную барбатажную тарелку. Проходя, через её отверстия, подвергает воду на ней интенсивной обработке. Площадь отверстий принята такой, что при минимальной тепловой нагрузке под тарелкой образуется устойчивая паровая подушка, исключающая провал воды через отверстия. Далее пар проходит струйную часть колонки КДА-100, где он частично конденсируется. Оставшаяся парогазовая смесь (выпар) отводится из верхней части колонки КДА-100 через патрубок.
1 | Наименование изделия | Гидрозатвор для ДА 5-25 |
2 | Номер чертежа | 00.9203.005 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Габариты (LxBxH), мм | 1460х495х5930 |
6 | Масса, кг | 183 |
Расширительный бачок служит для накопления объёма воды, необходимого для автоматического заливания воды в устройство после устранения нарушения в работе деаэрационной установки.
Диаметр гидрозатвора от повышения давления выбирается, исходя из наибольшего допустимого давления в деаэраторе при работе гидрозатвора 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и максимально возможного в аварийной ситуации расхода пара в деаэратор при полностью открытом регулирующем клапане и максимальном давлении в источнике пара.
1 | Наименование изделия | Гидрозатвор для ДА 50-100 |
2 | Номер чертежа | 00.9203.003 |
3 | Абсолютное давление, МПа | 0.12 |
4 | Среда | вода, пар |
5 | Габариты (LxBxH), мм | 1500х495х5950 |
6 | Масса, кг | 296.3 |
Расширительный бачок служит для накопления объёма воды, необходимого для автоматического заливания воды в устройство после устранения нарушения в работе деаэрационной установки.
Диаметр гидрозатвора от повышения давления выбирается, исходя из наибольшего допустимого давления в деаэраторе при работе гидрозатвора 0,17 МПа (1,7 кгс/см2) и максимально возможного в аварийной ситуации расхода пара в деаэратор при полностью открытом регулирующем клапане и максимальном давлении в источнике пара.
1 | Наименование изделия | Охладитель выпара ОВА-2 |
2 | Номер чертежа | 00.8118.004 |
3 | Абсолютное давление(в корпусе), МПа | 0.12 |
4 | Абсолютное давление(в трубной системе), МПа | 0.5 |
5 | Среда | вода, пар |
6 | Температура среды(в корпусе), oС | 104.2 |
7 | Температура среды(в трубной системе), oС | 40 |
8 | Габариты (LxBxH), мм | 1150х516х580 |
9 | Масса, кг | 229 |
Охладитель выпара ОВА-2 применяется для деаэраторов атмосферного давления производительностью от 5 до 50 т/ч.
Основными элементами охладителя выпара ОВА-2 являются: корпус, трубная система и две водяные камеры - передняя и задняя.
Охладитель выпара ОВА-2 имеет две неподвижные опоры, приваренные к корпусу.
Корпус состоит из трубы с фланцем, служащим для соединения с передней водяной камерой, и,приваренным с другого торца, плоским днищем. На корпусе размещены патрубки для входа пара, отвода конденсата, дренажа и спуска воздуха.
Трубная система состоит из завальцованных в переднюю и заднюю трубные доски латунных трубок диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм.
Трубная система в сборе с задней водяной камерой вставляется в корпус охладителя выпара ОВА-2. Трубная доска её зажимается между фланцами передней водяной камеры и корпуса крепежными деталями.
К обечайке передней водяной камеры приварены: плоское днище, фланец, патрубки входа и выхода охлаждающей воды и штуцер для дренажа. Внутренняя полость камеры разделена перегородками.
Задняя водяная камера состоит из цилиндрической обечайки и плоского днища (глухого фланца) с отверстиями для крепления её к задней трубной доске трубной системы крепежными деталями.
Особенностью конструкции охладителей выпара ОВА-2 является возможность компенсации температурного удлинения трубной системы в корпусе, т.е. подвижность незакрепленной задней трубной доски с задней водяной камерой.
1 | Наименование изделия | Охладитель выпара ОВА-8 |
2 | Номер чертежа | 00.8118.005 |
3 | Абсолютное давление(в корпусе), МПа | 0.12 |
4 | Абсолютное давление(в трубной системе), МПа | 0.5 |
5 | Среда | вода, пар |
6 | Температура среды(в корпусе), oС | 104.2 |
7 | Температура среды(в трубной системе), oС | 50 |
8 | Габариты (LxBxH), мм | 2860х516х580 |
9 | Масса, кг | 355 |
Охладитель выпара ОВА - 8 применяется для деаэраторов атмосферного давления производительностью 100 т/ч.
Основными элементами охладителя выпара ОВА - 8 являются: корпус, трубная система и две водяные камеры - передняя и задняя.
Охладитель выпара ОВА-8 имеет две опоры: одна неподвижная, приваренная к корпусу; вторая опора - подвижная, имеет подкладную пластину. Опора может по ней скользить, компенсируя температурное удлинение корпуса.
Корпус состоит из трубы с фланцем, служащим для соединения с передней водяной камерой, и, приваренным с другого торца, плоским днищем. На корпусе размещены патрубки для входа пара, отвода конденсата, дренажа и спуска воздуха.
Трубная система состоит из завальцованных в переднюю и заднюю трубные доски латунных трубок диаметром 16 мм и толщиной стенки 1 мм.
Трубная система в сборе с задней водяной камерой вставляется в корпус охладителя выпара. Трубная доска её зажимается между фланцами передней водяной камеры и корпуса крепежными деталями.
К обечайке передней водяной камеры приварены плоское днище, фланец, патрубки входа и выхода охлаждающей воды и штуцер для дренажа. Внутренняя полость камеры разделена перегородками.
Задняя водяная камера состоит из цилиндрической обечайки и плоского днища (глухого фланца) с отверстиями для крепления её к задней трубной доске трубной системы крепежными деталями.
Особенностью конструкции охладителей выпара ОВА - 8 является возможность компенсации температурного удлинения трубной системы в корпусе, т.е. подвижность незакрепленной задней трубной доски с задней водяной камерой.
1 | № чертежа, ОСТ, ТУ | 00.8135.028, ТУ 24.119-2006 |
2 | Производительность, м3/ч | 3 |
3 | Рабочее давление, МПа(кгс/см2) | 0,6 (6,0) |
4 | Температура среды, oС на входе (в корпусе) | 40 |
5 | Масса в объеме заводской поставки, кг, не более | 469 |
6 | Габаритные размеры (Условный диаметр, мм) | 700 |
7 | Габаритные размеры (Высота, мм) | 2420 |
8 | Фильтрующая загрузка(Объем, м3) | 0.45 |
9 | Фильтрующая загрузка(Высота, мм) | 1000 |
Осветление воды происходит в результате пропуска её через осветительный фильтр ФОВ-0,7-0,6, где грубодисперсные примеси воды методом прилипания к зернам фильтрующего материала, задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала. В качестве фильтрующих материалов используется дробленый антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.
Под давлением до 0,6 МПа исходная вода поступает в фильтр ФОВ-0,7-0,6 и проходит слой зернистого фильтрующего материала в направлении сверху вниз.
Механические примеси воды (взвесь) задерживаются фильтрующей загрузкой, а осветлённая вода собирается нижней сборно-распределительной системой и отводится из фильтра ФОВ-0,7-0,6.
- Рабочий цикл фильтра ФОВ-0,7-0,6 заканчивается при достижении одного из заданных показателей:
- разность давления воды, поступающей на обработку;
- обработанная или осветлённая, определенного количества, вода за фильтроцикл.
В первом случае работа фильтра ФОВ-0,7-0,6 контролируется по разности показаний манометров, установленных на трубопроводе воды, поступающей на обработку, и трубопроводе, отводящем из фильтра осветленную воду. Во втором случае фиксируется суммарное количество воды, обработанной за фильтроцикл.
По окончании рабочего цикла фильтр ФОВ-0,7-0,6 отключается от рабочих магистралей для промывки фильтрующей загрузки и удаления задержанных механических примесей.
Промывка производится водой или водой со сжатым воздухом в направлении снизу вверх до резкого посветления, сбрасываемой в дренаж, промывочной воды. По окончании промывки фильтр ФОВ-0,7-0,6 включается в работу.
Осветлительный вертикальный фильтр ФОВ-0,7-0,6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего (отбойный щиток) распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Корпус фильтра ФОВ-0,7-0,6 цилиндрический с эллиптическими верхним и нижним днищами. Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра. Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» зажато во фланцевом разъеме, расположенном между нижним днищем и обечайкой фильтра. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.
Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра снабжён верхним лазом.
Фланцевый разъём корпуса фильтра ФОВ-0,7-0,6 позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.
Фланцы, к которым присоединяются трубопроводы, расположены в центре верхнего и нижнего днищ фильтра.
Для гидровыгрузки фильтрующего материала на цилиндрической части корпуса фильтра ФОВ-0,7-0,6 имеется штуцер. Для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра, имеется трубка с вентилем.
Для гашения энергии потока воды, поступающей на обработку, служит верхнее распределительное устройство (отбойный щиток).
Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды и равномерное распределение по сечению фильтра промывочной воды и сжатого воздуха.
Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» состоит из плоского днища с направленными вверх и равномерно расположенными по всей его поверхности щелевыми колпачками.
- В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра ФОВ-0,7-0,6, позволяют переключать все потоки воды и сжатого воздуха и обеспечивают:
- подвод воды к фильтру;
- отвод из фильтра обработанной воды;
- подвод промывочной воды;
- отвод промывочной воды;
- сброс первого фильтрата;
- подвод сжатого воздуха;
- гидровыгрузку фильтрующего материала.
Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединённых с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
Корпус фильтра ФОВ-0,7-0,6, отбойные щитки и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали; доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки – полимерных материалов.
1 | № чертежа, ОСТ, ТУ | 00.8135.014, ТУ 24.119-2006 |
2 | Производительность, м3/ч | 12 |
3 | Рабочее давление, МПа(кгс/см2) | 0,6 (6,0) |
4 | Температура среды, oС на входе (в корпусе) | 40 |
5 | Масса в объеме заводской поставки, кг, не более | 635 |
6 | Габаритные размеры (Условный диаметр, мм) | 1000 |
7 | Габаритные размеры (Высота, мм) | 2610 |
8 | Фильтрующая загрузка(Объем, м3) | 0.95 |
9 | Фильтрующая загрузка(Высота, мм) | 1000 |
Осветление воды происходит в результате пропуска её через осветлительный фильтр ФОВ-1,0-0,6, где грубодисперсные примеси воды методом прилипания к зернам фильтрующего материала, задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала.
В качестве фильтрующих материалов используется дроблёный антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.
Под давлением до 0,6 МПа исходная вода поступает в фильтр ФОВ-1,0-0,6 и проходит слой зернистого фильтрующего материала в направлении сверху вниз.
Механические примеси воды (взвесь) задерживаются фильтрующей загрузкой, а осветлённая вода собирается нижней сборно-распределительной системой и отводится из фильтра ФОВ-1,0-0,6.
- Рабочий цикл фильтра ФОВ-1,0-0,6 заканчивается при достижении одного из заданных показателей:
- разность давления воды, поступающей на обработку;
- обработанная или осветленная, определённого количества, вода за фильтроцикл.
В первом случае работа фильтра ФОВ-1,0-0,6 контролируется по разности показаний манометров, установленных на трубопроводе воды, поступающей на обработку, и трубопроводе, отводящем из фильтра осветлённую воду. Во втором случае фиксируется суммарное количество воды, обработанной за фильтроцикл.
По окончании рабочего цикла фильтр ФОВ-1,0-0,6 отключается от рабочих магистралей для промывки фильтрующей загрузки и удаления задержанных механических примесей.
Промывка производится водой или водой со сжатым воздухом в направлении снизу вверх до резкого посветления, сбрасываемой в дренаж, промывочной воды. По окончании промывки фильтр ФОВ-1,0-0,6 включается в работу.
Осветлительный вертикальный фильтр ФОВ-1,0-0,6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего (отбойный щиток) распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Корпус фильтра ФОВ-1,0-0,6 цилиндрический с эллиптическими верхним и нижним днищами. Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра. Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» зажато во фланцевом разъёме, расположенном между нижним днищем и обечайкой фильтра. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.
Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра снабжён верхним лазом.
Фланцевый разъём корпуса фильтра ФОВ-1,0-0,6 позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.
Фланцы, к которым присоединяются трубопроводы, расположены в центре верхнего и нижнего днищ фильтра.
Для гидровыгрузки фильтрующего материала на цилиндрической части корпуса фильтра ФОВ-1,0-0,6 имеется штуцер. Для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра, имеется трубка с вентилем.
Для гашения энергии потока воды, поступающей на обработку, служит верхнее распределительное устройство (отбойный щиток).
Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды и равномерное распределение по сечению фильтра промывочной воды и сжатого воздуха.
Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» состоит из плоского днища с направленными вверх и равномерно расположенными по всей его поверхности щелевыми колпачками.
- В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра ФОВ-1,0-0,6, позволяют переключать все потоки воды и сжатого воздуха и обеспечивают:
- подвод воды к фильтру;
- отвод из фильтра обработанной воды;
- подвод промывочной воды;
- отвод промывочной воды; сброс первого фильтрата;
- подвод сжатого воздуха;
- гидровыгрузку фильтрующего материала.
Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединённых с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
Корпус фильтра ФОВ-1,0-0,6, отбойные щитки и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали; доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки – из полимерных материалов.
1 | № чертежа, ОСТ, ТУ | 00.8135.017, ТУ 24.119-2006 |
2 | Производительность, м3/ч | 16 |
3 | Рабочее давление, МПа(кгс/см2) | 0,6 (6,0) |
4 | Температура среды, oС на входе (в корпусе) | 40 |
5 | Масса в объеме заводской поставки, кг, не более | 1016 |
6 | Габаритные размеры (Условный диаметр, мм) | 1400 |
7 | Габаритные размеры (Высота, мм) | 2475 |
8 | Фильтрующая загрузка(Объем, м3) | 1.88 |
9 | Фильтрующая загрузка(Высота, мм) | 1000 |
Осветление воды происходит в результате пропуска её через осветлительный фильтр ФОВ-1,4-0,6, где грубодисперсные примеси воды методом прилипания к зернам фильтрующего материала, задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала.
В качестве фильтрующих материалов используется дроблёный антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.
Под давлением до 0,6 МПа исходная вода поступает в фильтр ФОВ-1,4-0,6 и проходит слой зернистого фильтрующего материала в направлении сверху вниз.
Механические примеси воды (взвесь) задерживаются фильтрующей загрузкой, а осветлённая вода собирается нижней сборно-распределительной системой и отводится из фильтра ФОВ-1,4-0,6.
- Рабочий цикл фильтра ФОВ-1,4-0,6 заканчивается при достижении одного из заданных показателей:
- разность давления воды, поступающей на обработку;
- обработанная или осветленная, определённого количества, вода за фильтроцикл.
В первом случае работа фильтра ФОВ-1,4-0,6 контролируется по разности показаний манометров, установленных на трубопроводе воды, поступающей на обработку, и трубопроводе, отводящем из фильтра осветлённую воду. Во втором случае фиксируется суммарное количество воды, обработанной за фильтроцикл.
По окончании рабочего цикла фильтр ФОВ-1,4-0,6 отключается от рабочих магистралей для промывки фильтрующей загрузки и удаления задержанных механических примесей.
Промывка производится водой или водой со сжатым воздухом в направлении снизу вверх до резкого посветления, сбрасываемой в дренаж, промывочной воды. По окончании промывки фильтр ФОВ-1,4-0,6 включается в работу.
Осветлительный вертикальный фильтр ФОВ-1,4-0,6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего (отбойный щиток) распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Корпус фильтра ФОВ-1,4-0,6 цилиндрический с эллиптическими верхним и нижним днищами. Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра. Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» зажато во фланцевом разъёме, расположенном между нижним днищем и обечайкой фильтра. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.
Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра снабжён верхним лазом.
Фланцевый разъём корпуса фильтра ФОВ-1,4-0,6 позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.
Фланцы, к которым присоединяются трубопроводы, расположены в центре верхнего и нижнего днищ фильтра.
Для гидровыгрузки фильтрующего материала на цилиндрической части корпуса фильтра ФОВ-1,4-0,6 имеется штуцер. Для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра, имеется трубка с вентилем.
Для гашения энергии потока воды, поступающей на обработку, служит верхнее распределительное устройство (отбойный щиток).
Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды и равномерное распределение по сечению фильтра промывочной воды и сжатого воздуха.
Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» состоит из плоского днища с направленными вверх и равномерно расположенными по всей его поверхности щелевыми колпачками.
- В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра ФОВ-1,4-0,6, позволяют переключать все потоки воды и сжатого воздуха и обеспечивают:
- подвод воды к фильтру;
- отвод из фильтра обработанной воды;
- подвод промывочной воды;
- отвод промывочной воды;
- сброс первого фильтрата;
- подвод сжатого воздуха;
- гидровыгрузку фильтрующего материала.
Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединённых с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
Корпус фильтра ФОВ-1,4-0,6, отбойные щитки и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали; доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки – из полимерных материалов.
1 | № чертежа, ОСТ, ТУ | 00.8135.030ТУ 24.119-2006 |
2 | Производительность, м3/ч | 30 |
3 | Рабочее давление, МПа(кгс/см2) | 0,6 (6,0) |
4 | Температура среды, oС на входе (в корпусе) | 40 |
5 | Масса в объеме заводской поставки, кг, не более | 1960 |
6 | Габаритные размеры (Условный диаметр, мм) | 2000 |
7 | Габаритные размеры (Высота, мм) | 3320 |
8 | Фильтрующая загрузка(Объем, м3) | 4.3 |
9 | Фильтрующая загрузка(Высота, мм) | 1000 |
Осветление воды происходит в результате пропуска её через осветлительный фильтр ФОВ-2,0-0,6, где грубодисперсные примеси воды методом прилипания к зернам фильтрующего материала, задерживаются на поверхности и в порах фильтрующего материала.
В качестве фильтрующих материалов используется дробленый антрацит, кварцевый песок и мраморная крошка.
Под давлением до 0,6 МПа исходная вода поступает в фильтр ФОВ-2,0-0,6 и проходит слой зернистого фильтрующего материала в направлении сверху вниз.
Механические примеси воды (взвесь) задерживаются фильтрующей загрузкой, а осветлённая вода собирается нижней сборно-распределительной системой и отводится из фильтра ФОВ-2,0-0,6.
- Рабочий цикл фильтра ФОВ-2,0-0,6 заканчивается при достижении одного из заданных показателей:
- разность давления воды, поступающей на обработку;
- обработанная или осветленная, определённого количества, вода за фильтроцикл.
В первом случае работа фильтра ФОВ-2,0-0,6 контролируется по разности показаний манометров, установленных на трубопроводе воды, поступающей на обработку, и трубопроводе, отводящем из фильтра осветлённую воду. Во втором случае фиксируется суммарное количество воды, обработанной за фильтроцикл.
По окончании рабочего цикла фильтр ФОВ-2,0-0,6 отключается от рабочих магистралей для промывки фильтрующей загрузки и удаления задержанных механических примесей.
Промывка производится водой или водой со сжатым воздухом в направлении снизу вверх до резкого посветления, сбрасываемой в дренаж, промывочной воды. По окончании промывки фильтр ФОВ-2,0-0,6 включается в работу.
Осветлительный вертикальный фильтр ФОВ-2,0-0,6 представляет собой вертикальный цилиндрический аппарат, состоящий из корпуса, нижнего и верхнего (отбойный щиток) распределительных устройств, трубопроводов, запорной арматуры, пробоотборного устройства и фильтрующей загрузки.
Корпус фильтра ФОВ-2,0-0,6 цилиндрический с эллиптическими верхним и нижним днищами. Верхнее днище приварено к цилиндрической обечайке фильтра. Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» зажато во фланцевом разъёме, расположенном между нижним днищем и обечайкой фильтра. К нижнему днищу приварены три опоры для установки фильтра на фундамент.
Для загрузки фильтрующего материала и периодического осмотра состояния его поверхности корпус фильтра снабжён верхним лазом.
Фланцевый разъём корпуса фильтра ФОВ-2,0-0,6 позволяет осуществлять монтаж и ремонт всех устройств, находящихся внутри фильтра.
Фланцы, к которым присоединяются трубопроводы, расположены в центре и верхнего и нижнего днищ фильтра.
Для гидровыгрузки фильтрующего материала на цилиндрической части корпуса фильтра ФОВ-2,0-0,6 имеется штуцер. Для периодического отвода воздуха, скапливающегося в верхней части фильтра, имеется трубка с вентилем.
Для гашения энергии потока воды, поступающей на обработку, служит верхнее распределительное устройство (отбойный щиток).
Нижнее распределительное устройство обеспечивает равномерный сбор обработанной воды и равномерное распределение по сечению фильтра промывочной воды и сжатого воздуха.
Нижнее распределительное устройство типа «ложное дно» состоит из плоского днища с направленными вверх и равномерно расположенными по всей его поверхности щелевыми колпачками.
- В процессе эксплуатации трубопроводы и запорная арматура, расположенные по фронту фильтра ФОВ-2,0-0,6, позволяют переключать все потоки воды и сжатого воздуха и обеспечивают:
- подвод воды к фильтру;
- отвод из фильтра обработанной воды;
- подвод промывочной воды;
- отвод промывочной воды;
- сброс первого фильтрата;
- подвод сжатого воздуха;
- гидровыгрузку фильтрующего материала.
Пробоотборное устройство состоит из трубок, соединённых с трубопроводами воды, подаваемой на обработку, и обработанной воды, вентилей и манометров, показывающих давление до и после фильтра.
Корпус фильтра ФОВ-2,0-0,6, отбойные щитки и трубопроводы изготавливаются из углеродистой стали; доска нижнего распределительного устройства и дренажные колпачки – из полимерных материалов.